利用導熱油來進行加熱的反應釜我們就通常叫做導熱油反應釜,夾層里添加導熱油的量可以以反應釜的大小為標準,反應釜夾層里的蒸汽由一個蒸汽鍋爐來提供用來加熱其中的導熱油,導熱油的作用是恒溫。下面我們給大家介紹一下,導熱油反應釜注意事項。反應釜導熱油在使用過程中嚴禁滲漏入水、酸、堿等雜物;凡一次使用反應釜導熱油設備必須清除因安裝過程中帶人 的雜志及鐵銹顆粒等,否則會影響傳熱效率和導熱油的使用壽命;加熱循環系統中要使用耐高溫墊片,以防止熱油泄漏;使用導熱油首先要注意脫水和輕組分,特別一次使用,升溫速度不宜過快,每小時不超過20℃為宜,當溫度升到105-120℃時要停留一段時間(停留時間長短根據實際情況而定),溫度升至180-200℃時,應再停留一段時間以便除去少量輕組分; 導熱油經長期使用如發生一邊現象(色變,達不到原升 溫標準),應立即停止加熱,取樣進行加熱試驗,然后決定是否增加油量或者重新換油。
我國導熱油產品執行GB23971-2009“導熱油”標準,用戶在購買前應注意以下問題:在選擇導熱油前,首先應確定適當的加熱工藝流程,委托部門做系統設計。如果系統已經結焦,需要再次選油,則應認真找出結焦的原因,對系統設計、部件設置和操作管理中的問題糾正,同時還要對系統進行認真清洗。
(1)考察產品使用溫度的真實性經石科院采用熱穩定性試驗方法確定,即在使用溫度下進行試驗后外觀透明,無懸浮物和沉淀,總變之率不大于10%所對應溫度。通過與新標準作對照,分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規定的使用溫度是如何確定的,有無機構的檢測報告。根據國際化標準分類,礦物型導熱油的溫度使用溫度不超過320℃,目前多數該油品的使用溫度為300℃。
(2)考察產品的蒸發性和安全性閃點符合標準指標要求,初餾點不低于其使用溫度,餾程比較窄,燃點比較高。
(3)考察產品的精制深度外觀為淺黃色透明液體,儲存穩定性好,光照后不變色或出現沉淀。殘炭不大于0.1%,硫含量不大于0.2%。
(4)考察產品的低溫流動性根據用戶所處地區和設備的環境溫度情況,選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于-9℃,低溫運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。
(5)考察產品的傳熱性能具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數。
(6)選擇正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產設備和檢測手段的完善情況。
粘度是導熱油在規定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷,轉速相同時。所用導熱油的粘度較大,則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導熱油粘度變化±15%,認為該項指標報廢。筆者對大量導熱油數據進行分析,發現粘度變化±20%此油還可繼續用,所以粘度大小對導熱油使用影響不大。關鍵問題是粘度增大時,導熱油流動點也隨著增大,導熱油冷卻時,熱油爐管內會出現瀝青粘糊狀或固態現象而使爐管堵塞,熱油泵無法轉動,熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管,有時還會使熱油爐報廢。
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